模具材料优-异，硬度高模具的主要材料多采用优-质合金钢制造，特-别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，木模加工模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm及。
批量小 模具的生产不是大批量成批生产，很-多情-况下往往只生产一付。
形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机0件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面用数学计算方法进行处理。
工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。
重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用过其寿命时，就要换-新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满-足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。
无锡木模加工流程：开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压及；斜顶、复顶针、配顶针。
